Анодируя металл допуска 0.01mm штемпелюя компоненты

Анодируя металл допуска 0.01mm штемпелюя компоненты

Части CNC подвергая механической обработке

В процессе CNC подвергая механической обработке больше чем выбор инструментов и технологии. Для сохранения денег и для обеспечения высококачественных результатов, детальный анализ частей произвел и отношение с включили машинами и проектами, который очень важно. Много факторов нужно быть оцененным, и эффективный, точный и безошибочный подвергать механической обработке CNC зависит от отростчатого анализа и осторожного планирования.

Производственная мощность:

Процесс CNC подвергая механической обработке

Весь подвергая механической обработке процесс зависит от много факторов и требует, что правых инструментов и методы обеспечивают подвергая механической обработке точность и качество.

1. Компьютерное проектирование (CAD)

CAD первый шаг в процессе производства, и решения сделанные на данном этапе влияют на все аспекты продукции. Вспомогательные программы и методы важная часть компонентного дизайна потому что они позволяют изготовителям создать точные изображения основанные на компонентных размерах и спецификациях.

Механические инструменты и сложные условия в реальном мире могут ограничивать дизайнерские решения геометрии и влияния. Технология CAD позволяет люди определить проблемы и сделать изменения в виртуальном мире перед массовым производством.

2. Выбор механических инструментов

Необходимо использовать различные машины CNC для обработки различных частей. Материал, тип и размер частей повлияют на обрабатывая процесс. Машина CNC должна всегда быть выбрана согласно требованиям к специфического дизайна части.

Важно определить все процессы и шаги перед началами продукции, где каждой машине нужно быть построенным и настроенным согласно родственным проектам. При необходимости, много деятельности CNC можно выполнить:

Сверлить-этот процесс CNC использует сверло с несколько точек для создания отверстий в поверхности. Эти отверстия можно выровнять точно и буровой наконечник может также выполнить reaming, встречная деятельность отверстия и отверстия счетчика.
CNC филировать-когда использующ вращая режущий инструмент для того чтобы извлечь материал, вызван процесс филировать. Эта задача может произвести круглые и ровные поверхности так же, как глубокие ямы, потоки и пазы.
Поворачивать CNC – когда токарный станок или другой инструмент будут управляться в workpiece в повторяющийся линейном образе, материал извлечется от внешней стороны части и цилиндрическую форму можно сформировать.

3. Отборный пункт инструмента и пункт изменения инструмента

После выбирать и устанавливать инструмент который отвечает потребностямы настоящего проекта, очень важно выбрать пункты инструмента и пункты изменения инструмента. В программировании, когда инструмент двигает, рассмотрены, что будет workpiece неподвижн.

Обычно, пункт инструмента вызван началом программы. Делая выбор, важно выбрать пункты инструмента которые легки для обнаружения и легкий для программирования. Другие ключевые факторы включают уменьшая ошибки инструмента и способность получать доступ к простым и надежным процедурам по осмотра.

Инструмент пункт-в заказе для того чтобы выполнить точный индексируя контроль обрабатывая, это отправная точка инструмента по отношению к workpiece.
Изменение инструмента пункт-когда используя машину программируя (как подвергая механической обработке центр или токарный станок CNC), также необходимо установить пункт изменения инструмента.

4. Потребность плана и метода обработки

Выберите подвергая механической обработке план с определимым методом для обеспечения подвергая механической обработке точности. Выбирая, все методы связанные с требованиями к формы, размера и термической обработки частей быть обработанным должны быть рассмотрены. Первоначально, все методы обработки должны быть определены основанный на материале, предполагаемой точности части, и требованиях к шершавости главной поверхности.

5. Выбор подвергая механической обработке стипендии

Подвергая механической обработке стипендия ссылается на разницу между физическим размером пробела и действительным размером части. Эта стипендия может иметь огромное воздействие на точности, цене и расписании, поэтому важно отрегулировать это правильно. 2 основного принципа для выбирать подвергая механической обработке стипендию: принцип минимальной подвергая механической обработке стипендии и принцип достаточной подвергая механической обработке стипендии. По мере того как обработка развивает, будет больше и больше важно иметь достаточный допустимый предел, и он обычно определен согласно требованиям заключительного шага.

6. Резать количество

Определять точное режа количество важен для обеспечения окончательной точности, который подвергли механической обработке частей. Режа количество включает глубину отрезка, скорости шпинделя и скорости подачи.

Глубина отрезка зависит от ригидности механического инструмента, приспособления, инструмента и workpiece.
Скорость шпинделя определена позволяемой режа скоростью.
Скорость питания зависит от подвергая механической обработке требований к точности и шероховатости поверхности частей, так же, как материальных характеристик workpiece.

7. Осмотр и испытывать

После подвергать части механической обработке, необходимо проверить ли части небезупречны и выполняют тест точности. Это особенно важно в ранних стадиях продукции, потому что проблемы разрешены в самом начале производственный процесс, который значительно сохраняет цены. От дизайна к осмотру, подвергать механической обработке CNC многогранный процесс который требует множественных навыков и богатого опыта индустрии.